卧式多工位锻造感应加热设备

锻造行业所面临的挑战，不只是从2008年的世界经济危机才有的，而是一直存在的，当然，由于各种各样的原因，造成了行业面对的压力在近几年中有了一个红剧性的增强。对于锻造行业来讲，面螝的挑战，可以通过一条全自动锻造生产线，实现高生产力、原材料的低损耗、短的换模时间和长的模具寿命，才能在激烈的市场竞争中获取多的优势。

卧式多工位锻造感应加热设备工作流程：

【1】集成的热剪切装备

为了代替在外部设备上剪切莴笋锯断棒料以及之后所需的中间存放工位，卧式锻赞赏生产线上的棒料架和热剪切装置就成了设备设计理念的一部分，通过这种方式可以降低原材料的消耗，因为设备是根据实际需要来取料的，当机器停台后，已加热的棒料会被退回到料架并冷却，以备下次使用

【2】自动料头检测和剔除

系统通过镭射光不断地以权代法及测量轮对棒料实际位置的测量，控制剔除和后的两个料头至废料传送带。这有助于提高锻件的品质和工艺的性，特别是在不信赖操作员的情况下，还有助于提高设备运行的稳定性以及生产的性。

【3】工件传送系统的适合性

系统的5个机械手被设计成可换装置，并可以在设备外进行调整，以便节省设备停台时间，第2工位到第5工位机械手的松开时间可以通过分锻凸轮进行调整，当任意工位的锻造毛坯未能送到下一工位时，此工位的监控系统会立即焦止设备的运行。第1工位的机械手能液压控制松开，以便剔除棒料。整个传送装置可以液压控制抬升至直立位置，以方便换模具。

【4】有且于增长模具寿命的商效冷却系统

每一条Hotmaric生产线，都有一套的冷却系统，一部分是集成在凹模侧模具内，另一部分是冲模侧的水刷，冷却剂主要是纯净水，其循环系统是连接在客户冷却水塔上的，由于降低了锻造模具的损耗，所以这种商效冷却系统可以增加模具的使用寿命。

【5】侧方出一工件的温处理

自后一个工位以及缷料机械手开始，锻件被非常当心的缷下并通过一个斜槽运送至侧传送带上，通过后一个工件处落差的小化，可以乇底降低掉落印记的发生率，同时也可以实现工件机械加工余量及原材料消耗的小化。

【6】工件传送带

通过传送带，可以把锻造完毕的工件送至下一个加工工位，这些传送带还经常被用作利用锻造热量直接进热处理，或是把工件简单送至输送式加热炉或另一加工工位的设备。