中频感应加热立式轴淬火机床成套设备

立式凸轮轴中频淬火机床又分为单工位或双工位两种。对于凸轮轴总长在lOOOmm以下的，一般是采用工件升降淬火。其优点是感应器正好在操作者视线近旁，便于观察与调整淬火变压器及相连电缆，进、出水管不需运动，机床结构比较简单。

（1）立式双工位凸轮轴淬火机床左工位可以淬凸轮部分，而右工位可以处理轴颈部位。凸轮轴上的凸轮数与轴颈数是不同的，以四缸凸轮轴为例，进、排气凸轮共有12个，而支承轴颈只有3个。支承轴颈宽度比凸轮宽度大许多，加热面积大，考虑对双工值淬火机床交替加热，负载平衡及使用功率相近，为此，凸轮工位采用双孔感应器，一次加热两个凸轮，而轴颈工位则采用单孔感应器，一次只淬一个轴颈。这种双工位凸轮轴淬火机床除升降机构、淬火变压器及感应器等每个工位各需一套外，其电容器部分可以有一部分是公用的，

(2)单工位双淬火变压器感应器组立式淬火机床该淬火机床。它采用一个立式升降机构，两套淬火变压器感应器组，一套用以淬凸轮，另一套用以淬轴颈。两套感应器均是双孑L的。

采用工件作升降运动的立式淬火机床，其高度是安装工件的两倍。此时，常采用淬火变压器与感应器作升降运动的立式淬火机床，其优点是床身总高可以减少，而缺点是操作者观察与调整不太方便，同时电缆、冷却水、淬火液管路需要跟随变压器托架升降，结构要复杂一些。

(3)-次加热所有凸轮与轴颈的淬火机床图4-23两套淬火变压器感应器组呈90。垂直相交分布这种高生产率的淬火机床，生产率可达200—300件/h。淬火方法是凸轮轴所有淬火表面同时加热，随后立即移动到淬火位置进行淬火。一次加热所有淬火表面法的优点是凸轮间相距较近时，不需采用屏蔽措施，当根凸轮轴进行淬火时，根凸轮轴接着进行加热，工件从加热位置移到淬火位置的时间应尽量快，它取决于工件材料的临界冷却速度。这种淬火机床的感应器也有采用Q形结构的，便于工件进出。还有将一根凸轮轴分成两个组，在两台机床上分别加热。中频感应加热成套设备此种淬火方法主要用于铸造凸轮轴，特别是合金铸铁，因为合金铸铁的临界冷却速度较低。

(4)典型的合金铸铁凸轮轴淬火装置整套装置由晶闸管中频电源lOkHz、200kW，卧式淬火机床、软化水循环装置与电控柜组成，处理的凸轮轴为Ni-Cr-Mo合金铸铁制的四缸2.01汽油机凸轮轴，轴颈咖50.8mm，总长434mm。