远拓感应加热设备主要供轴类(直轴、变径轴，凸轮轴、曲轴、齿轮轴、等)；齿轮类；套、圈、盘类；机床丝杠；导轨；平面；球头；工程机械类（推土机刀片、举升油缸杆、活塞杆调质处理等）；煤矿机械类（单体支柱、悬浮支柱、金属顶梁等调质处理等）；石油机械类（抽油杆，地质钻杆，钻铤调质处理等）及汽车、摩托车、工程机械零件的表面淬火、退火、回火、调质热处理等。
【感应加热系统频率选择参考】
1、中频感应加热设备频率范围：一般1KHZ至20KHZ左右，典型值是8KHZ左右。加热、厚度约3-10mm。多用于较大工件，大直径轴类，大直径厚壁管材，大模数齿轮等工件的加热、退火、回火、调质和表面淬火及较小直径的棒材红冲、煅压等。
2、超音频感应加热频率范围：一般20KHZ至40KHZ左右（因为音频频率为20HZ至20KHZ，所以称它为超音频）。加热、厚度，约2-3mm。多用于中等直径的工件深层加热、退火、回火、调质，较大直径的薄壁管材加热、焊接、热装配，中等齿轮淬火等。
3、高频感应加热频率范围：一般40KHZ至200KHZ左右，常用40KHZ至80KHZ。加热、厚度，约1-2mm。多用于小型工件的深层加热、红冲、煅压、退火、回火、调质，表面淬火，中等直径的管材加热和焊接、热装配，小齿轮淬火等。
目前常用的的热处理工艺，具有下列多种应用：
表面淬火、透热淬火、回火和应力（低温）、退火和正火（高温）、焊缝退火、粉末金属烧结等。
已在熔炼、铸造、弯管、热锻、焊接和表面热处理等行业广泛应用。在铸造方面，正在发展双联熔炼工艺，即利用中频炉保温改性，进行球墨铁或合金钢的浇铸；在锻造方面，利用感应加热实现透热热锻，不仅减少了氧化皮损耗而且地增加了锻模的寿命，其材料利用率可达85%，锻件表面粗糙度可小于50μｍ；在焊接、淬火方面，一方面致力于大功率全固态高频电源，一方面致力于高度自动化热处理成套处理系统。
