矿用液压支柱调质设备，主要是为单体柱大批量生产提供的生产手段，使单体柱活柱、油缸在调质、校直中一次完成，实现其调质自动化。
单体支柱活柱、油缸调质生产线由机械、液压、电器等部分组成。在设计上参照了同类产品的优点，并有独道之处，在性能的前提下，做到符合工厂实际，加工量少，重量轻，结构简单紧凑，使用操作方便，，自动化程度高等特点。
一、矿用液压支柱调质设备技术原理
工件采用中频加热，即将电能转化为磁能，再将磁能转化为热能。达到工件加热的目的，然后水淬，低温回火，保温、水冷。后达到活柱、油缸调质处理的目的。
二、矿用液压支柱调质设备总体方案的确定
依据活柱、油缸的形状尺寸及热处理工艺的要求，针对工件加热后处于热态，人工搬运淬火很困难，而淬火时工件发生变形，在淬火时同时校直。通过调研、会审决定采用机械、液压、电器相结合，多部件组装的形式。工件从上料开始，运料、加热、淬火、校直、回火、保温、出料等各个环节全部实现自动化。
三、矿用液压支柱调质设备机械设计
1、上料架、接料架、运料架、油缸、感应器支架均采用槽钢、角钢焊接式结构。
2、过渡板ⅠⅡⅢ均经常有热状态件经过，为防止过渡板受热变形，采用HT300铸板，为防止淬火时水沿过渡板Ⅱ流入感应器架内与电容连电，在过滤板Ⅱ上加工出横、纵交错的排水槽。
3、接料架ⅠⅡ上的工件由送料油缸为动力推动进入感应圈。为了减小工件运动中的摩擦力在接料架Ⅰ、Ⅱ上设置两端带轴承可旋转的运料滚，但从感应器推出的工件单凭油缸送不到位，设置由动力带动旋转的运料滚，为了能顺利通过运料滚将工件带出感应器，在运料滚上滚花以增大其摩擦力。运料滚选用ZG40Cr加工滚花后进行淬火处理HRC45～50。由减速器到各运料滚间采用链式传动，链选用0、8B套筒滚子连。
四、众多工业的应用
远拓感应加热系统应用于广泛的工业，的产品技术、的售前售后服务和众多的应用经验，使我们不同的客户通过与我们的合作，满足了其的生产作业的需要，进而让我们在世界不同的运用过程中获得了的声誉。
