用途：
GTR系列透热炉可以根据不同材质工件的几何形状和加热工艺要求采用300-8000Hz电源进行加热。主要用于棒料，圆钢，方钢，钢板的透热、补温、兰淬下料、在线加热、局部加热、金属材料在锻造（如齿轮、半轴连杆、轴承等精锻）、挤压、热轧、剪切前的加热，以及金属材料整体的调质、退火、回火等。
特点：
●加热、生产、氧化脱炭少、节省材料与成本、延长模具寿命
由于中频感应加热的原理为电磁感应，其热量在工件内自身产生，普通工人用中频电炉上班后钟即可进行锻造任务的连续工作，不需烧炉工人提前进行烧炉和封炉工作。由于该加热方式升温，所以氧化，中频加热锻件的氧化烧 损仅为0.5％，煤气炉加热的氧化烧损为2％，燃煤炉达到3％，中频加热工艺节材，每吨锻件和烧煤炉相比至少节约钢材原材料20-50千克。工艺节能，中频加热比重油加热节能31.5％～54.3％，比煤气加热节能5％～40％。加热质量好，可降低废品率1.5％，提高生产 率10％～30％，延长模具寿命10％～15％。
●工作环境优越、提高工人劳动环境和公司形象、、低耗能
感应加热炉与煤炉相比，在锻造生产中采用中频感应加热炉加热时，不产生污染，与普通的火焰炉相比，炉子的热。，工人不会再受烈日下煤炉的烘烤与烟熏，可达到环保部门的各项指标要求，同时树立公司外在形象与锻造业未来的发展趋势。感应加热是电加热炉中节能的加热方式由室温加热到1100℃的吨锻件耗电量小于360度。
●加热均匀、温控、可实现自动化生产
感应加热易实现加热均匀，芯表温差小的要求。应用温控系统可实现对温度的控制提高产品质量和合格率。长捧料直接加热后下料，所需的下料力小， 可单独配备下料设备，也可把下料机构设置在锻造主机上，使得加热、下料、锻造三工序之间输送距离缩短， 做到趁热打铁。 与自动化程度高，的锻造主机配套， 实现锻造生产线的自动化，能充分发挥锻造主机的生产能力。
●感应炉体的换简便
中频感应透热设备主要由中频电源和加热炉体两部分组成，为分体式结构。我公司以的实践经验，根据用户的不同要求设计并制造出一拖二中频感应透热成套设备，一套电源二套炉体，根据加工工件尺寸的不同，配置不同规格的感应炉体切换加热或同时加热。各炉体均设计有水、电、快换接头，使炉体换简便、、方便。不仅仅省了一台电源，而且缩短了换炉体的时间。本公司生产的一拖三透热电炉在国内居水平，是同行业中的。根据用户的不同要求也可将电源和炉体做成一体，即机电一体化结构。
