远拓自动上料中频感应热轧炉应用
1、锻造加热：用于棒料、圆钢，方钢，钢板等型材的透热，补温，兰淬下料在线加热，局部加热，金属材料在线锻造（如齿轮、半轴连杆、轴承等精锻）、挤压、热轧、剪切前的加热、喷涂加热、热装配以及金属材料整体的调质、退火、回火等。
2、热处理：主要供轴类（直轴、变径轴，凸轮轴、曲轴、齿轮轴等）；齿轮类；套、圈、盘类；机床丝杠；导轨；平面；球头；五金工具等多种机械（汽车、摩托车）零件的表面热处理及金属材料整体的调质、退火、回火等。
自动上料中频感应热轧炉特点
（1）加热，氧化脱炭少
由于中频感应加热的原理为电磁感应，其热量在工件内自身产生，由于该加热方式升温，所以氧化，加热，工艺重复性好。
（2）自动化程度高，可实现全自动操作
选用自动上料和自动出料分检装置，再配上我公司的控制软件，可实现全自动操作。
加热均匀，温控感应加热易实现加热均匀，芯表温差小的要求。
应用温控系统可实现对温度的控制。
（3）低耗能、
感应加热与其它加热方式相比，加热、能耗低、；各项指标均可满足用户要求。透热条件下，由室温加热到1250℃的吨耗电量小于380度。
（4）感应炉体的换简便
根据加工工件尺寸的不同，配置不同规格的感应炉体。各炉体均设计有水、电快换接头，使炉体换简便、、方便。
自动上料中频感应热轧炉操作规程
1、开炉前应通知中频机组操作人员起动机组，同时应检查炉体、冷却水系统、中频电源开关、倾炉机械和吊包运行轨道等是否正常，地沟盖板是否缺损，盖好。如有问题应先行排除，才能开炉。
2、在中频机组启动完毕之后，方可送电开炉。
3、开炉时，需先将炉料放入炉膛，开放冷却水后，才能合上中频电源开关。停炉时，断开中频电源后，方可通知中频机组停机。冷却水应继续保持15分钟。
4、炉料中不得混有密闭容器、管子或其它易爆炸物。炉料干燥，不带水或冰、雪块。装填炉料时，不准用锤子猛打，应轻放、轻敲以免损坏炉膛。炉膛烧损减薄超过规定时，应停炉修理。
5、工具应放在指定地点，使用时应事先烘烤干燥。
6、炼合金钢加入合金材料时，应在预热后用钳子夹住，缓慢，分批加入，加入时操作者脸部应避开炉口。
7、倾侧炉体将钢水注入浇包时应先停电，然后操纵机械缓慢倾注。浇包经过烘烤干燥。炉前坑内不准有积水。
8、取试样要注意周围人员，以免钢花烫人。
9、电气线路有故障时应及时检修。检查地沟，感应圈、冷却水管和其它电器时，要注意防止自身及其它人员触电。
10、吊运浇包不应速度太快，钢水不应装得过满(应离浇包沿口距离)。如用手抬包浇注，行走时应互相配合好，不要急走急停。如钢水泼出，要稳当放下，不准扔包。
11、发现停水，漏炉、感应圈绝缘层破裂和漏水时，应立即停炉检修。
12、半吨以上中频炉拆炉时，要上下照应，互相配合，拆装时要有专人指挥。
13、停炉后切断电源总开关。关闭水阀门后方可离去。
